Wysokie składowanie

Wysokie składowanie to sposób przechowywania towarów w magazynach, w którym wykorzystuje się regały o dużej wysokości, często sięgające kilkunastu metrów. Rozwiązanie to zwiększa efektywność logistyki, porządek w magazynie oraz kontrolę nad zapasami.

REGAŁY

Do wysokiego składowania stosuje się specjalistyczne regały magazynowe, które są konstrukcyjnie przystosowane do składowania towarów na dużych wysokościach i przy dużych obciążeniach. Oto najczęściej spotykane typy:

 

Regały paletowe 

  • Najbardziej uniwersalne i powszechne.

  • Pozwalają na składowanie towarów na paletach.

  • Mogą sięgać nawet do 10–12 m wysokości.

  • Umożliwiają szybki dostęp do każdej palety.

  • Obsługiwane są przez wózki wysokiego składowania.

Regały przepływowe 

  • Regały grawitacyjne z rolkami w półkach.

  • Palety przemieszczają się od strony załadunku do wyładunku.

  • Dobre tam, gdzie obowiązuje zasada FIFO (first in, first out).

Regały przesuwne 

  • Całe regały są montowane na mobilnych podstawach.

  • Zmniejszają ilość korytarzy roboczych — oszczędność miejsca.

  • Idealne, gdy magazyn ma ograniczoną powierzchnię.

Regały wspornikowe

  • Umożliwiają składowanie długich elementów (rury, profile, belki).

  • Brak pionowych słupów z jednej strony ułatwia układanie towarów.

Regały półkowe ciężkie

  • Dobre dla ciężkich i nietypowych ładunków, które nie zawsze są na paletach.

  • Można je dostosować wysokością półek.

NAJWAŻNIEJSZE ZASADY

Zasady wysokiego składowania mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa, porządku oraz efektywnego wykorzystania przestrzeni magazynowej.

 

Towary powinny być rozmieszczane zgodnie z ich masą i gabarytami – cięższe ładunki umieszcza się na niższych poziomach regałów, a lżejsze na wyższych.

Regały muszą posiadać odpowiednią nośność, stabilne mocowanie oraz być regularnie kontrolowane pod kątem uszkodzeń.

 

Podczas obsługi wysokiego składowania należy używać przeznaczonego do tego sprzętu, takiego jak wózki wysokiego składowania, a pracownicy powinni być odpowiednio przeszkoleni i przestrzegać zasad BHP.

 

Ważne jest także zachowanie porządku, właściwe oznakowanie miejsc składowania oraz stosowanie się do instrukcji producentów regałów i urządzeń magazynowych.

UKŁAD KOMUNIKACYJNY

W wysokim składowaniu alejki między regałami powinny być na tyle szerokie i bezpieczne, by umożliwiały sprawną obsługę wózków, zapewniały miejsce robocze i minimalizowały ryzyko kolizji. Ich szerokość zależy przede wszystkim od rodzaju sprzętu i intensywności ruchu.

Minimalna szerokość alejek to zwykle ok. 3–3,5 m, ale w praktyce wiele magazynów planuje 4–5 m przy intensywnym ruchu lub dużych wózkach.

 

Dla wózków wysokiego składowania z masztem teleskopowym alejki są projektowane tak, aby:

  • umożliwiały bezpieczne wjazdy,
  • zapewniały miejsce na podnoszenie ładunku i obracanie palet,
  • minimalizowały ryzyko kolizji z regałami.
  • W przypadku automatycznych wózków prowadnicowych (AGV/AMR) alejki mogą być bardziej zoptymalizowane względem tras i systemów nawigacji.

Oprócz samej szerokości alejki należy uwzględnić:

  • strefy manewrowania,

  • miejsce do bezpiecznego podnoszenia i opuszczania palet,

  • swobodne otwieranie wideł i wycofywanie się.

W alejkach powinny być:

  • oznakowania podłogowe,

  • barierki ochronne przy newralgicznych punktach,

  • odpowiednia widoczność (lustra, oświetlenie),

  • klarowne trasy piesze dla pracowników.